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一、Ex 防爆等级划分（核心防爆标准）
1. 气体防爆（Ⅱ 类，适配溶剂、油气、化工挥发废气风道）
完整标识示例：Ex d Ⅱ BT4，分为三段定义
防爆结构类型
d 代表隔爆型，是风道防爆加热器主流结构，设备内部发生爆炸时，火焰不会窜出壳体引燃外部可燃气体；e 增安型仅用于配套弱电元器件，不单独作为加热主体防爆结构。
气体危险组别，危险程度逐级升高
ⅡA 为低危组别，适配丙烷、汽油蒸汽等爆炸能量弱的介质；
ⅡB 为通用工业组别，适配甲醇、丙酮、油漆稀料，喷涂、烘干生产线绝大多数选用该组别；
ⅡC 为高危组别，适配氢气、乙炔、二硫化碳，仅低闪点高爆炸风险工况使用，可向下兼容 ⅡA、ⅡB 场景。
温度组别，数字越大，设备允许高表面温度越低，安全系数越高
T1 高表面温度不超过 450℃，适配柴油、煤油等高闪点介质；
T2 高表面温度不超过 300℃，适配乙醇、普通油漆溶剂；
T3 高表面温度不超过 200℃，是常规烘干线主流选用等级；
T4 高表面温度不超过 135℃，适配乙醚、乙醛等极易引燃的低闪点溶剂。
2. 粉尘防爆（Ⅲ 类，适配木屑、塑料粉末、纺织絮尘风道）
完整标识示例：Ex tD ⅢB T135
ⅢA 适配纺织纤维、无纺布絮状物这类可燃纤维粉尘；
ⅢB 适配木粉、塑料粉末、喷涂干粉，是粉尘烘干设备常用组别；
ⅢC 仅用于铝粉、镁粉等导电金属粉尘，属于特殊高危工况；
后缀数字代表设备外壳高表面限制温度，避免堆积粉尘受热自燃，常规粉尘设备限定 135℃。
行业常规防爆选型
油漆喷涂、稀料废气烘干风道，选用 Ex d Ⅱ BT4；
氢气、高挥发性溶剂生产线，选用 Ex d Ⅱ CT4；
木屑、塑料粉尘烘干风道，选用 Ex tD ⅢB T135。
二、IP 外壳防护等级划分（防水防尘，格式 IPXX，两位数字分别定义）
一位数字代表防尘能力，二位数字代表防水能力。
防尘等级
IP5X 属于防尘级，少量粉尘可进入壳体，但不会影响设备正常运行，洁净车间防爆加热器标配；
IP6X 属于完全防尘级，粉尘无法侵入壳体，粉尘、絮尘堆积工况必须选用该防尘等级。
防水等级
IPX4 可抵御各方向飞溅水花，室内干燥车间通用；
IPX5 可抵御低压喷淋水流，潮湿、可水洗车间适用；
IPX6 可抵御高压喷水，露天室外安装设备选用；
IPX8 为持续浸水防护，风道加热器几乎不会使用该等级。
行业常用 IP 组合
室内干燥洁净防爆风道加热器，采用 IP54；
粉尘车间、潮湿水洗工况设备，采用 IP65；
露天户外安装风道防爆加热器，采用 IP66。
三、防护等级选用核心规则
先区分介质类型：存在可燃液体挥发废气选用气体防爆 Ⅱ 系列；存在固体可燃粉尘选用粉尘防爆 Ⅲ 系列。
低闪点易燃物料必须选用 T4 温度组别，普通油漆烘干选用 T3 即可。
粉尘风道防尘低标准为 IP65，洁净空气风道 IP54 即可满足使用需求。
防爆风道加热器强制要求加热管表面负荷不超过 0.8W/cm²，以此降低表面温度，匹配 T3、T4 防爆温度组别。
