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完全切断电源，断开控制柜接线，拆除加热器法兰，从水箱 / 管道抽出加热管总成；
拆开防爆 / 普通接线盒，倒出内部积水、导热油、水汽冷凝水；清理端子、瓷柱上油污、水垢、导电粉尘；
检查法兰密封垫、套管有无破损渗水，破损密封件直接更换。
三种烘干方式按需选用：
热风烘干：工业热风枪低温档（80~120℃）持续吹加热管根部、接线仓，持续 2~4 小时；
烘箱恒温烘烤：条件允许放入 80~120℃烘箱烘烤 4~8 小时，大型法兰管延长至 12h；
通电低流烘干：空管、完全脱离水体，通入 30% 额定电压空载加热，间歇运行 4~6 小时，缓慢蒸发内部潮气（严禁满功率干烧）。
冷却至常温后，用 500V 兆欧表测对地绝缘电阻，合格标准：≥20MΩ；
达标后做防潮防护：
接线盒内部填充耐高温防水密封胶；
法兰根部加装防水挡圈，更换耐油氟橡胶密封垫片；
接线端子缠绕耐高温防水绝缘胶带，封堵所有透气缝隙。
管壁附着水垢、导电泥浆、导热油积碳会形成导电层，拉低绝缘：
清水水箱：弱酸除垢剂循环浸泡 30min，清水彻底冲洗、晾干；
导热油设备：高温吹扫管壁积碳，擦拭油污，完全干燥后再装机。
烘干复测绝缘值＜0.5MΩ，多次烘烤无提升；
加热管表面鼓包、发黑烧蚀、管壁穿孔、局部破损；
管口氧化镁粉发黄、结块、吸潮板结（粉体已失效，无法恢复绝缘）；
管体出现漏电跳闸、外壳带电、通电跳闸。
同规格替换：管径、法兰尺寸、功率、电压、材质（304/316L / 钛管）完全匹配；
焊接部位处理：新管法兰满焊，焊缝钝化，消除缝隙藏水；
新装后先空载烘干 2 小时，复测绝缘合格再投入介质使用。
长期酸碱 / 盐水水箱加热管表面轻微腐蚀点蚀会持续吸潮，短期烘干只能临时提升绝缘，建议直接更换钛材 / 四氟涂层加热管；
防爆型法兰加热器禁止私自打磨隔爆面，烘干密封必须使用防爆专用密封胶，修复后需检查隔爆间隙，避免防爆失效；
日常预防杜绝绝缘反复走低
加装液位保护，杜绝无水干烧破坏管壁钝化膜；
定期更换法兰密封垫片，防止水汽渗入管根；
停机排空水箱，避免长期积水浸泡加热管；
每年定期测绝缘，提前烘干保养。
